Kaolinin Ayırma Yöntemi

(1) Kuvars, feldispat, mika, demir mineralleri, titanyum mineralleri ve organik maddeler gibi kil dışı mineralleri kaolinden ayırmak ve çeşitli endüstriyel alanların ihtiyaçlarını karşılayabilecek kaolin ürünleri üretmek için, kaolinden saflaştırmak ve safsızlıkları gidermek için yerçekimi ayırma, flotasyon, manyetik ayırma vb. kullanmanın yanı sıra, bazen kimyasal ağartma, ultra ince soyma, kalsinasyon ve yüzey modifikasyonu gibi derin işleme yöntemleri de kaolini işlemek için kullanılır. Kaolinin mineral işlenmesi iki işleme ayrılabilir: kuru işlem ve ıslak işlem.

(2) Kuru yöntem genellikle çıkarılan ham cevherin bir kırıcıdan yaklaşık 25 mm'ye kadar ezilmesini ve parçacık boyutunu yaklaşık 6 mm'ye düşürmek için bir kafes kırıcıya beslenmesini içerir. Ezilen cevher, santrifüjlü ayırıcı ve siklon toz toplayıcı ile donatılmış bir üflemeli Raymond değirmeni ile daha fazla öğütülür. Bu işlem kum ve çakılın çoğunu giderebilir ve yüksek beyazlığa, düşük kum ve çakıl içeriğine ve uygun parçacık boyutu dağılımına sahip cevherleri işlemek için uygundur. Kuru işleme düşük üretim maliyetlerine sahiptir ve ürünler genellikle kauçuk, plastik ve kağıt gibi endüstrilerde düşük maliyetli dolgu maddeleri olarak kullanılır.

(3) Islak işleme teknolojisi genellikle ham cevherin ezilmesi, ardından hamur haline getirme, kum çıkarma, siklon sınıflandırması, soyma, santrifüj sınıflandırması, manyetik ayırma (veya ağartma), konsantrasyon, basınç filtrasyonu ve kurutma işlemlerini içerir. Elde edilen ürün seramik veya kağıt yapım kaplamaları için kullanılabilir. Dolgu sınıfı veya kağıt yapım kaplama sınıfı kaolin hazırlanıyorsa, ham cevherin ezilmesi, hamur haline getirme, siklon sınıflandırması, soyma, santrifüj sınıflandırması, konsantrasyon, basınç filtrasyonu, iç buhar kurutma, kalsinasyon, depolimerizasyon vb. dahil olmak üzere kalsinasyon sürecini artırmak gerekir. [4]

(4) Kalsinasyon yöntemi, özel kaolin ürünleri üretmek için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Dört kalsinasyon sıcaklık aralığı vardır: 500-700 derece, 925 derece, 1000 derece ve 1400 derece. Farklı sıcaklıklarda kalsinasyonla elde edilen ürünün uygulama aralığı da değişir. Sadece hidroksil gruplarını uzaklaştıran kalsine edilmiş kaolin, kablo plastikleri ve kauçuk sızdırmazlık halkaları için dolgu maddesi olarak kullanılır; 1000 derecede kalsine edilmiş kaolin, TiO2'nin yerini alabilir ve kağıt dolgu maddesi olarak kullanılabilir; 1300~1525 derecede kalsine edilmiş kaolin, refrakter ürünler için dolgu maddesi olarak ve optik cam pota iç astarı olarak kullanılabilir.